Испытания бетонных смесей

Испытания бетонной смеси проводятся по ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 26633-2015; ГОСТ 25820-2014; ГОСТ 10181-2014, их осуществляют в строительной лаборатории. Делать это требуется постоянно, поскольку в зависимости от активности цемента, зернового состава наполнителей, влажности воздуха для тех или иных работ бывает необходим разный бетон.

Концентрацию добавок в рабочем бетонном растворе нужно обязательно проверять перед каждым наполнением расходных бункеров хотя бы один раз за смену. Способы для контроля применяются различные. Одни из них основываются на проверке плотности смеси, другие – её электропроводности. Часто используется калориметрический метод.

Периодически проверяют погрешность взвешивания, проводят контрольное дозирование. Нарушения в дозировании каждой из составляющих в приготовленном растворе бетона выявляется автоматизированными дозаторами и специальными устройствами, сигнализирующими, когда нужно, о несоблюдении требуемого режима. Чтобы работа дозаторов всегда была надёжной, эти приборы тоже требуется проверять, причём каждый день. Соответствие показаний стрелки на циферблате дозатора выясняется постепенным возрастанием, а после снижением нагрузки от начального до конечного значений шкалы прибора.

Для проверки дозаторов непрерывного действия пробы отбираются в течение тридцати секунд непрекращающейся работы измерительного прибора. В случае выявления ошибок, до наладки устройства, его использование не допустимо. Контролируется также последовательность, с которой в бетоносмеситель загружают исходные компоненты.

Время смешивания бетонного раствора в нём фиксируется по особым часам либо контролируется автоматически, созданными для этих целей устройствами (или песочными часами). Чтобы узнать, насколько соответствуют нормам подвижность и жёсткость раствора бетона, испытания бетонных смесей делают на месте приготовления или там, где происходит укладка. В первом случае испытания должны осуществляться не реже 2-х раз за смену при установившихся погоде и уровне влажности наполнителей.

При резком изменении последней, контроль нужно проводить каждые 2 часа. Такая же периодичность контроля необходима при переходе на смесь с новым составом или к другой партии материалов. Во втором случае, т. е. у места кладки, подвижность и жёсткость бетонной смеси проверяют минимум 2 раза за смену. По правилам испытания бетонных смесей делаются в 3-х различных местах замешиваемого раствора или транспортной ёмкости.

Объём пробы бетонной смеси должен быть таким, чтобы она позволяла измерить подвижность и жёсткость бетонного раствора не менее, чем 2 раза. Измерение этих величин необходимо делать в течение первых десяти минут после того, как проба была взята. Перед началом испытаний её требуется перемешать. Если бетонный наполнитель пористый, помимо упомянутых величин, нужно знать плотность смеси, когда она уплотнится. Важна также отделимость цементного теста. Измерения проводят не менее 2-х раз за смену.

Размер пустот в уплотнённой смеси определяют 1 раз в смену. Допустимая величина отклонения подвижности бетонного раствора на пористых наполнителях не должна превышать 1 см. от её заданного значения, плотности – не более чем 5% от рассчитанной величины, показателя расслоения – 10%. Отделимость цементного теста в смесях с крупными порами не должна выходить за пределы 20...30 с.

Значения объёма зерновых пустот, допустимые отклонения от них, определены соответствующими ГОСТами и техническими условиями для конкретных разновидностей изделий. Время входной проверки качества – не более 20 минут после поступления смеси на стройплощадку.

Контроль за соответствием бетонного состава всем необходимым нормам и требованиям обеспечивает заказчик. Для этого он назначает ответственное лицо. Важно отметить, что единственным показателем, по которому можно судить о качестве бетонного раствора, поступившего к месту строительства, является его подвижность, удобоукладываемость.

Для обычных бетонов проверяют осадку конуса, для самоуплотняющихся – расплыв конуса. Без грамотно проведённого контроля за качеством бетона гарантировать надёжность и долгий срок службы конструкций и строений из него невозможно.