Арматура, металлы

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений металлоконструкций

Ультразвуковой контроль сварки, часто называемый контролем дефектов, представляет собой неразрушающий способ проверки, проводящий контроль на наличие всех внутренних механических повреждений и химических стандартных отклонений:

Посредством этой технологии проводится диагностика различных видов сварки.

Эффективный метод для определения содержания шлака в металле, определение воздушных полостей, наличия элементов, не содержащих металлических примесей и химических неоднородных соединений.

Характерные черты, присущие узким технологиям

Монитоинг контроля происходит посредством излучений, испускаемых акустическими волнами, из которых исходят ультразвуковые волновые колебания, где горизонталь траектории остается неизменной при прохождении в единородной среде:

Основа принципиальной технологии представляет собой способность металлоискателей к выдержке высокочастотных импульсов (не менее 20 кГц) без разрушения и царапин, жесткости или посторонних предметов::

Это поможет оператору составить схему, в которой видно наличие всех дефектов с параметрами соединения. Величину погрешности определяют отраженные импульсы, расстояние до которых исчисляется временем распространения акустической волны.

Почти все устройства, в тот же момент, входящие в ультразвуковую дефектоскопию, контролирующей швы, оставшиеся после сварки, зачищаются аналогичным образом.

В состав пластины входят бариевый титан либо кварцевая слюда, представляет важный элемент, без которого устройство не работает.

Призматическая головка, отвечающая за исправление неисправностей, является пьезо датчиком устройства.